我在这个PCB供应链管理的岗位上已经工作了十几年时间, 而在前面的这两年期间呢, 我被拉去参加了不少关于所谓区块链与PCB结合的行业分享会议。
那些PPT做得确实是非常的漂亮, 并且也确实存在着一部分能够落地的实际案例, 可是当把这些事情回到具体的生产线上来看待的时候, 人们就会发现真正能够顺利跑通而且让人觉得非常有价值的业务场景其实仅仅只有那么少数几个种类而已, 同时在此期间所踩过的各种各样的坑却是一堆接着一堆。
区块链pcb能干啥
最扎实的一个场景, 是板级生产溯源。一块高层HDI的板材, 要经过开料、沉铜、蚀刻、钻孔、压合等工序。中间还得换好几条产线。一旦客户投诉翘曲, 或者是阻抗超标。翻纸质工单, 翻上三天也未必能定位到具体环节。如果把每道质检节点的关键参数, 都写进链上, 调板只需十分钟, 就能锁定到批次和时段。
还有一个被频繁提出的需求状况, 就是针对设计文件进行存证操作, 因为EDA工程的数据量通常会达到两三百G这么大规模的数值, 所以在上链保存时仅仅存储哈希指纹信息, 以便能够明确记载清楚究竟是谁提交了相关的图纸内容, 以及是谁对层叠结构进行了改动, 同时通过极其严格的时间戳记录方式来固定时间点, 这种机制相比于口头方面的争论与推诿而言要显得更加有效且有说服力。
区块链pcb怎么落地
不要才刚开始搞事情的时候, 就急急忙忙地去搭建那个联盟链, 或者去调整那些共识方面的参数。我这边接触过好几家规模中等的印刷电路板的生产厂子, 建议他们还是先老老实实把一条贴片生产线的生产制造执行系统的数据, 还有自动光学检测设备的数据给接上这个区块链技术系统上去。
把这个流程里的各种字段怎么对应起来, 还有数据上传上链的那个频率给弄清楚了。然后呢, 先就这样跑上三个月的时间, 最后来看看那个可以追溯问题、需要响应的时间到底缩短了多少。这样做其实比大家在纸上画个大饼、做一个非常宏大且看似完美的规划, 还是要更加实在和靠谱得多。
在部署节点的时候, 千万不要被各种概念给忽悠了。对于中小规模的工厂来说, 选择云端的SaaS节点, 每年只需要花费几万块钱,而且运维方面也会让人很省心。只有那些产值超过一亿的工厂, 再去考虑自建节点和私有链的事儿。不然的话, 维护成本会直接把收益全部吃掉。
这个东西并不神秘, 它能帮助你节省翻阅仓库记录的时间达三天之久, 这也就是说它已经收回了成本。
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